SMT Produkzio Line Solutions

-ren muinaSMT produkzio-lerroen irtenbideak gezurrak diraBegizta itxiko lan-fluxu integral batean —inprimaketa, osagaien kokatzea, birfluxu-soldadura, ikuskapena, birmoldaketa eta kudeaketa digitala barne hartzen dituena— zehaztasun handia, errendimendu handia, eraginkortasun handia eta trazagarritasun osoa lehenesten dituena, kontsumo-elektronika, industria-kontrol-sistemak eta automozio-elektronika barne aplikazio sorta zabaletara moldagarria izanik. 

Ekoizpen-lerroaren arkitektura orokorra (konfigurazio estandarra)

1. Kargatzea eta Aurreprozesatzea

PCB kargatzailea: plaka elikadura automatikoa; PCB hainbat tamainarekin bateragarria.

Soldadura Pasta Berogailua/Nahastailea: 2-10°C-ko hozkailuan biltegiratzea; berotzearen iraupena ≥ 4 ordu; nahasketa iraupena 1-3 minutu.

Txantiloi garbitzailea: automatikoki garbitzen ditu txantiloiak irekidurak argi eta oztoporik gabe mantentzen direla ziurtatzeko.

2. Soldadura-pasta inprimatzea (Errendimendu iturria; akatsen % 60 hemen gertatzen dira)

Inprimagailu guztiz automatikoa: ± 0,01 mm-ko zehaztasuna; 2D/3D ikuskapena onartzen du.

SPI (Solder Paste Inspection): lodiera, bolumena eta desplazamendua neurtzen ditu; Nahikoa itsatsi eta zubi-akatsak hautematen eta atzematen ditu.

Stencil Solution: Nano-estaldura duten laser bidez moztutako txantiloiak; txantiloi mailakatuak eskuragarri daude pad eskakizun desberdinak egokitzeko.

3. Osagaien kokapena (Prozesu nagusia)

Abiadura handiko txip muntatzailea: 40.000-60.000 puntu/orduko edukiera; 0201 eta 01005 osagaiekin bateragarria.

Funtzio anitzeko muntatzailea: BGAak, QFPak eta konektoreak jartzen ditu; ±15μm-ko zehaztasuna (CPK ≥ 1,33).

Elikadura-sistema adimenduna: elikadura elektrikoak barra-kodeetan oinarritutako erroreen frogarekin konbinatuta, materiala automatikoki egiaztatzeko.

Ikusmen-sistema: 3D laserren altuera neurtzea eta puntu anitzeko zuzenketa, forma bakoitietako osagaiak zehatz kokatzeko.

4. Reflow soldadura (soldadura eta ontzea)

Nitrogenoa birrizteko labea: oxidazioa saihesten du soldadura-junturaren distira eta fidagarritasuna hobetzen dituen bitartean.

Tenperatura-profila: Aurreberotzea → Berotzea → Birfluxua → Hoztea; Tenperaturaren kontrol zehatza eta zehatza du.

Oven Profiler: tenperatura-profilen denbora errealeko jarraipena datu guztiz trazagarriekin.

5. Ikuskapena eta birmoldaketa (Kalitateko begizta itxia)

AOI (Automated Optical Inspection): Soldadura osteko ikuskapen bisuala; falta diren osagaiak, lerrokadura okerrak eta juntura irekiak identifikatzen ditu.

X-izpien ikuskapena: BGA-ren betetze azpian ikuskatzen du eta soldadura-junturetan barne-akatsak detektatzen ditu.

3D AOI: osagaien altuera eta koplanaritatea neurtzen ditu; doitasuneko osagaiak ikuskatzeko egokia.

Rework Station: BGA birlanketa egiteko estazio espezializatua, baita osagaiak dessoldatzeko eta birjartzeko ere.

6. Deskarga eta Buffering

PCB Deskargatzailea: amaitutako taulak automatikoki biltzen ditu; pilaketa eta garraiatzaile bidezko transferentzia onartzen ditu. Buffer Makina: Prozesuaren ziklo-denborak orekatzen ditu eta geldialdi-denbora gutxitzen du